我們常見的空氣壓縮機簡稱空壓機，壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置, 是將電動機的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，主要用來提供不斷的具有一定壓力的氣體，給需要一定壓力氣體的工藝流程提供氣源，比如鉆機、鑼機、絲印、噴涂噴錫等。

　　工業(yè)型專用空壓機是行業(yè)主要動力源之一，國內(nèi)空壓機的能耗量已占總發(fā)電量的百分之11，而工況制造業(yè)中的空壓機的耗電量占總耗電量的百分之22以上，有些企業(yè)甚至達到百分之30。而在空壓機的總成本中，能耗占了百分之90，維修、安裝和采購成本占了不到百分之10。用戶往往花了百分之80精力和時間去關(guān)注不到百分之10的投資成本，卻忽略了百分之90能耗成本，這是一種得不償失的付出。

空氣壓縮機

　　空氣壓縮機在運行時，輸入的電能主要會轉(zhuǎn)化成兩種其他的能 量形態(tài)：增加空氣壓力的勢能和機械做功產(chǎn)生的熱 能。據(jù)統(tǒng)計，轉(zhuǎn)化成勢能的電能約占輸入電能的百分之12-15左右，而轉(zhuǎn)化成熱 能的電能卻高達輸入電能的百分之85左右。

　　所以，這就告訴我們，在對空壓機進行節(jié)能運營管理中，余熱回收的價值是很大的。特別是在PCB企業(yè)中，化學鍍需要大量的熱量，空壓機余熱的供應(yīng)可以抵消相當一部分電加熱或者熱泵的電量消耗，做到低投資高回報。

　　轉(zhuǎn)化的熱 能包含兩部分：

　　1、通過電機機殼及空壓機機殼散失掉的熱 量(不可回收)約占輸入電能的百分之3-5。

　　2、通過空壓機冷凝系統(tǒng)散失掉的熱 量(可回收)約占輸入電能的百分之80-82。

　空氣壓縮機 

　　企業(yè)使用的壓縮空氣將由廣東冠能公司出資為企業(yè)量身定制壓縮空氣站內(nèi)的所有設(shè)備及管路，為企業(yè)重新制作更節(jié)能的改造方案，并負責后續(xù)持續(xù)的運行管理服務(wù)及設(shè)備的更新?lián)Q代，從節(jié)省的電費中與企業(yè)分享。還有管道改造帶來的壓縮空氣的節(jié)省部分全歸企業(yè)所有，所有的設(shè)備折舊費、維保費用等都由 海卓聯(lián)公司負責，讓企業(yè)真的做到空壓站0投資、服務(wù)0成本、安 全0擔憂，讓企業(yè)省錢、省電、更省心。

　　共享熱 能，PCB行業(yè)傳統(tǒng)的濕制程工藝中，化學鍍中的熱 量主要通過電加熱，目前大部分是通過熱泵取代電加熱，節(jié)能率達到百分之30以上；可是熱泵本身也需要耗電，并且有采購和維修成本。如果單純的余熱回收，就完全無需消耗多余電量，只需少部分投資成本。

　　廣東冠能公司通過評估PCB廠電鍍工藝所需熱 量，以余熱回收加熱泵的方式，建立中 央供熱系統(tǒng)，通過冠能專有的智能控制系統(tǒng)（權(quán)威產(chǎn)品），無需人工調(diào)試控制，實現(xiàn)無人化操作、遠程監(jiān)管，對熱 量的控制達到精 準，故障率控制到更低。中 央供熱系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備、管道工程、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)和后續(xù)的維保均由廣東冠能公司投資建設(shè)，用戶只需安心使用清潔能源。通過與用戶分享節(jié)約電費來獲取收益，實現(xiàn)節(jié)能降耗、互利共贏的合作模式。

　　深圳某電子廠案例：

　　該電子廠通過與廣東冠能的合作，共享壓縮空氣和熱 能，每年節(jié)約300來萬元電費。能源管理系統(tǒng)簡單的說就是把生產(chǎn)企業(yè)的能源消耗如：熱水、冷水、壓縮空氣及電的使用過程數(shù)據(jù)，監(jiān)測、記錄、分析、指導(dǎo)。

　　實時監(jiān)控企業(yè)各種能源的詳細使用情況，為節(jié)能降耗提供直觀科學的依據(jù)，為企業(yè)查找能耗弱點，促進企業(yè)管理水平的進一步提高及運營成本的進一步降低。

　　使能源使用合理，控制浪費，達到節(jié)能減排，節(jié)能降耗，再創(chuàng)造效益的目的。

　　通過數(shù)據(jù)分析，可以幫助企業(yè)對每條生產(chǎn)線、每個工作班組以及主要耗能設(shè)備進行實時考核，杜絕浪費，并可以幫助企業(yè)進一步優(yōu)化工藝，以降低單位能耗成本，提高企業(yè)綜合競爭力。

空氣壓縮機

　　能源管理系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用為企業(yè)生產(chǎn)管理、計量管理、節(jié)能管理提高到一個新的概念，是我們對節(jié)能減排、節(jié)能降耗實現(xiàn)的一種行之有用的解決方案。